涂裝工藝平面布局圖設計的好壞,對涂裝線的使用至關重要。如果設計不當,即使各項單臺設備制作得再好,整條前處理生產線也不好使用。現(xiàn)將平面布局圖圖常見的典型錯誤列舉如下,供參考。
1、產量達不到設計綱領:有的設計不考慮吊掛方式,不考慮吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉彎干涉,生產時間不考慮廢品率、設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。
2、工藝時間不夠:有的設計為了降低造價,通過減少工藝時間來達到目的。常見的如:前處理過渡段時間不夠,造成串液;固化時未考慮升溫時間,造成固化不良;噴漆流平時間不夠,造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠,噴漆(或下件)時工件過熱。
3、輸送設備設計不當:工件的輸送方式有多種,設計不當,對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送,其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。
4、設備選型不當:由于產品的要求不同,設備選型也有所不同,而各種設備有其優(yōu)點,也有其缺點。而設計時不能向用戶說明,制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如,噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝線最常見的錯誤。
5、設備的工藝參數(shù)選擇不當:當前涂裝線由于工藝參數(shù)選擇錯誤的比較常見,一是單臺設備的設計參數(shù)選用下限,二是對設備系統(tǒng)的配套性不夠重視,三是根本沒有設計完全拍腦袋。
6、配套設備缺項:涂裝線關聯(lián)設備較多,有時為了降低報價,就省去了一些設備。也沒能向用戶說明,造成扯皮。常見的有前處理供熱設備、自動涂裝設備、氣源設備、排氣管道設備、環(huán)保設備等。
7、未考慮設備節(jié)能問題:當前,能源價格變化很快,而設計時,未能考慮這些問題,使得用戶生產成本較高,有些用戶不得不在使用較短時間內重新改造和購買設備。